cink oksid katalizator

Adsorbent za odsumporavanje cinkovog oksida, koji je primjenjiv za odsumporavanje ostataka krekirajućih plinova ili singasa i pročišćavanje sirovina za procese organske sinteze

Pošaljite upit

Uvod u proizvod

Predstavljanje proizvoda:

Adsorbent za odsumporavanje katalizatora cinkovog oksida, koji je primjenjiv za odsumporavanje ostataka krekirajućih plinova ili singasa i prečišćavanje sirovina za procese organske sinteze. Pogodan je za upotrebu na višim (350--408ºC) i nižim (150--210ºC) temperaturama. Može pretvoriti neki jednostavniji organski sumpor dok apsorbuje neorganski sumpor u struji gasa.

Glavna reakcija procesa odsumporavanja je sljedeća:

(1)Reakcija cink oksida sa hidrogen sulfidom
H2S plus ZnO=ZnS plus H2O
(2) Reakcija cink oksida s nekim jednostavnijim spojevima sumpora na dva moguća načina:
a.Organska jedinjenja sumpora, katalizovana cink oksidom, reaguju sa vodikom da bi nastali sumporovodik:
CS2 plus 4H2=CH4 plus 2H2S
C2H5SH plus H2=C2H6 plus H2S
Zatim se sumporovodik apsorbira cink oksidom
H2S plus ZnO=ZnS plus H2O
b. Katalizator cinkov oksid direktno reaguje sa organskim jedinjenjima sumpora
COS plus ZnO=ZnS plus CO2

Super Packing Mall ZnO Catalyst je idealan adsorbent za odsumporavanje za slučajeve dubinskog prečišćavanja, posebno onih na višoj temperaturi (350--400ºC).

Tehnički parametar:

Model	Adsorbent za odsumporavanje cink oksida (ZnO katalizator)
Boja	Bijela ili svijetložuta
Oblik	ekstrudirati
Normalna veličina (mm)	Φ4×4--15
Nasipna gustina (kg/L)	1.0-1.3
Snaga drobljenja (N/cm)	Veće ili jednako 50
Gubitak na iscrpljenost ( posto )	Manje ili jednako 6
Kapacitet proboja sumpora, tež. posto	Veći ili jednak 28 (350 stepeni) Veći ili jednak 15 (220 stepeni) Veće ili jednako 10 (200 stepeni)
Pritisak, MPa	ambijentalno do 4.0
Temperaturni stepen	180-400
Svemirska brzina, h-1	1000-2000(plin)
Sumpor u sirovom gasu, mg/m3	1-20 (Manje ili jednako 200 stepeni) 20-100 (Manje ili jednako 250 stepeni)
Sumpor u tretiranom toku, ppm	max0.1
Učitavanje	Dubina utovara: Preporučuje se veći L/D (min3). Konfiguracija dva reaktora u seriji može poboljšati efikasnost korištenja adsorbenta. Postupak učitavanja: (1) Očistite reaktor prije punjenja; (2) Stavite dvije nerđajuće rešetke sa manjom veličinom oka od adsorbenta; (3) Stavite sloj od 100 mm vatrostalnih sfera Φ10—20 mm na nerđajuće rešetke; (4) Pregledajte adsorbens da biste uklonili prašinu; (5) Koristite specijalni alat kako biste osigurali ravnomjernu distribuciju adsorbenta u sloju; (6)Provjerite ujednačenost kreveta tokom utovara. Kada je potreban rad unutar reaktora, na adsorbens treba staviti drvenu ploču na koju operater može stati. (7) Instalirajte rešetku od nerđajućeg čelika sa manjom veličinom oka od adsorbenta i slojem od 100 mm vatrostalnih sfera Φ20—30 mm na vrhu sloja adsorbenta kako biste sprečili uvlačenje adsorbenta i obezbedili ravnomernu distribuciju struje gasa. Napomena: Ravnomjerna distribucija adsorbenta je neophodna za njegov efikasan rad, čemu treba posvetiti veliku pažnju.
Pokretanje	(1) Zamijenite sistem dušikom ili drugim inertnim plinovima dok koncentracija kisika u plinu ne bude manja od 0.5 posto; (2) Prethodno zagrijati izvor napajanja dušikom ili napojnim plinom pod ambijentalnim ili povišenim pritiskom; (3) Brzina grejanja: 50 stepeni/h od sobne temperature do 150 stepeni (sa azotom); 150 stepeni tokom 2 h (kada je grejni medij prebačen na dovodni gas), 30 stepeni/h preko 150 stepeni dok se ne postigne potrebna temperatura. (4) Postepeno podešavajte pritisak dok se ne postigne radni pritisak. (5) Nakon prethodnog zagrevanja i podizanja pritiska, sistem prvo treba da radi na pola opterećenja 8h. Zatim postepeno podižite opterećenje kada rad postane stabilan do punog rada.
Ugasiti	(1) Hitno gašenje Prekinite dovod gasa (ulja). Zatvorite ulazne i izlazne ventile. Održavajte temperaturu i pritisak. Ako je potrebno, upotrijebite dušik ili plin vodonik-dušik za održavanje tlaka kako biste spriječili negativni tlak. (2 ) Zamjena adsorbenta za odsumporavanje Close inlet and outlet valves. Steadily lower the temperature and pressure to ambient condition. Then isolate the desulfurization reactor from the production system. Replace the reactor with air until oxygen concentration of >20 posto je postignuto. Otvorite reaktor i ispraznite adsorbent. (3) Održavanje opreme (remont) Pridržavajte se iste procedure kao što je gore prikazano osim što pritisak treba smanjiti na 0.5MPa/10min i temperaturu prirodno sniziti. Neopterećeni adsorbens se skladišti u odvojenim slojevima. Analizirajte uzorke uzete iz svakog sloja kako biste odredili status i vijek trajanja adsorbenta.
Transport i skladištenje	(1) Adsorbentni proizvod je pakiran u plastične super vreće ili željezne bačve s plastičnom oblogom kako bi se spriječila vlaga i kemijska kontaminacija. (2) Adsorbentni proizvod treba spriječiti od kontakta s hemikalijama tokom transporta i skladištenja. (3)Proizvod se može skladištiti 3-5 godina bez pogoršanja njegovih svojstava ako je pravilno zatvoren.